为了高效处理生产异常★■，该车间还配备了岗位手持式无线对讲机，在日常巡检中一旦操作人员发现异常情况，技术人员及管理层能迅速响应并解决生产障碍。同时，开展过程分析会议■◆◆★，识别并解决瓶颈，形成分析报告，推动生产制造的精细化★◆■■。

　　为深度开发数字化优势，借助数字平台的高速运算、个性配置与兼容性◆◆★■★，提升员工在工艺质量控制方面的能力，车间构建了单批次评价模型◆◆■★■◆，涵盖65项工艺参数与质量指标■■◆■，中控人员能依据各工序生产批次◆★■、各工段工艺参数及质量指标■★◆★■■，及时追溯过程中的偏差，为工艺改进与质量提升提供明确指引。

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　　为进一步推动生产流程向智能化迈进，该车间不断深化生产执行系统(MES)的应用，依托系统强化生产流程管理◆◆■★■，覆盖从烟包出库到装箱为卷包供丝的每一个环节，建立了全面的生产流程数据库，实现了对生产信息的实时共享，过程的实时监控★■★◆、异常预警和数据分析，大幅提升了质量控制的效率和准确性■◆■★◆■。

　　下一步■◆★■★★，制丝车间将持续贯彻◆■★“精、细、严★★、实、新”五字管理方针，秉持更严谨的工作态度◆★★■■、更饱满的工作热情，坚定信心，实干笃行，为全面提升企业的工艺质量注入新动能、新活力■■■◆★。(陈莘)

　　班组长王华荣说：“智能化流程管理就像是“指挥官■◆◆★■”，不仅能够让我们实时了解生产线状态■◆■■◆★，还能并及时调整生产节奏。”

　　近年来★◆，江西中烟南昌卷烟厂制丝车间借助人才培育、数字化工具以及生产制造信息化“三大引擎”，驱动生产与管理全面升级，进一步激发企业内生动力和发展活力。

　　车间主任凌斌表示★★◆，★◆◆◆“我们鼓励他们结合自身岗位，将所学★★、所知运用在实际工作中，在点滴中寻找创新改善点★★■★。★★◆■”

　　为加强生产线技术团队的可持续发展，制丝车间依托厂部青年储备人才库★■◆■◆，推行工艺后备人才培养计划◆◆。采取“导师制”“师徒机台制■■”方式，针对性培育储备人才◆◆，确保生产线技术力量的持续壮大。通过鼓励青年员工积极参与全过程烟叶损耗测试、精益生产以及重点岗位工艺优化改善的科技项目等活动★★★◆，为工艺学习搭建平台◆◆◆，让青年员工在生产过程中深入学习全线工艺流程及工艺参数■◆■◆，将理论知识转化为解决问题的能力。通过以赛促学，组织开展车间工艺质量技能竞赛◆■、全过程生产工艺参数技能竞赛等，提升员工学习积极性与主动性。